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模具工藝介紹
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下面簡單介紹模具的工藝,加工設計共步驟四步驟,供參考:

一.  模具結構的選擇

模具結構的形式直接關系到制品質量、生產效率、模具加工難易、使用壽命等。制品不同,模具結構不同;制品相同,使用的設備不同、加工工藝不同,模具結構也不同。

二.  分型面的選擇

1.分型面:分開模具,取出制品的面。

2.分型面選擇位置的不同直接影響到膠料的填充、制品質量、模具加工、模具使用、制品修邊等。

3.分型面設計原則

⑴保證制品順利取出與脫模

⑵模具的分型面應盡量閉開制品的工作面

⑶同一類型制品不同分型面的選擇

4.湖南快乐十分钟前三走势分型面 的選擇,一般按使用要求可分為180°和45°分型面的結構。

180°分型面一般適用于固定(靜態)密封的場合,45°分型面一般適用往復直線、旋轉運動的動態密封場合(固定密封也可使用)。

三.  模具定位的確定

    1.圓柱面定位

特點:通用性強,加工方便,定位可靠。

   2.圓錐面與斜面定位

      特點:性能可靠,精度高,加工較難,操作方便,斜面配合不易損傷、拉毛,模具使用壽命長。

   3.導柱、導套定位

     特點:適用于多腔模具。

   4.螺釘定位

     形式較多,特點是既可起調節作用,又可起拉緊、定向作用。

四. 膠料收縮率的確定

橡膠料在壓制、加熱硫化過程中,膠料內部發生變形和交聯,由此產生熱膨脹力,硫化膠料在冷卻過程中,應力趨于消除。膠料的線性尺寸成比例縮小。因此,在模具設計中,成型部分的尺寸需相應地加大。收縮率比例一般采用百分比表示。


五.  其它尺寸的確定。

收縮率對制品成型尺寸影響很大,另外,制品尺寸的波動還取決于合模壓力、硫化過程中的工藝條件,也取決于模具結構和工藝過程。所以考慮模具尺寸時應綜合考慮,并配以經驗數據,以得到合理的成型尺寸。


      

六.開模時型腔尺寸計算應遵循的原則:

    1.差表以硬度為基準,計算收縮率近似值;

    2.提高型腔的加工精度,一般制品要求提高2~3級,其公差值約等于制品公差的0.3 倍左右。

    3.在新開的模具,盡可能留有修模的余地。


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