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原料介紹
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選用適合的橡膠材質,避免選用成本高且不符合實用的材質,造成成品無法發揮密封功能,無論是天然或是人工合成的橡膠均有一般橡膠物性,如受壓縮之后彈力的恢復,耐曲怕性,耐擠性及對氣體液體的耐滲透性,每一種橡膠強性體增色有他的獨特的性能,同時借由橡膠配方的不同也能對其性能產生影響??梢雜膳浞降納杓萍盎熗恫煌?,提供符合各項工程的需求。所以密封件的設計應與使用者及橡膠原材料商互相討論決定材質.

一.丁腈橡膠

1.玻璃化溫度-22-56℃。

2.彈性低于天然橡膠和丁苯橡膠,但優于丁基橡膠。

3.耐磨性隨丙烯腈含量提高而增大。

4.具有極性,對非極性和若極性油類和溶劑具有優異抗耐性。耐油性隨丙烯腈含量增高愈好。以耐油性著稱。

5.耐寒性能差,丙烯腈含量增加,耐寒性變差。

6.耐熱性比天然橡膠等通用橡膠好。

7.耐老化性能優于天然橡膠。

8.耐透氣性能較好,與丁基橡膠屬于氣密性良好的橡膠。

9.耐化學腐蝕性:對堿和弱酸具有良好的抗耐性,對強氧化性酸的抵抗能力差。

10.耐水性能較好和電絕緣性能不好。屬于半導體橡膠。


二.丁基橡膠

1.氣密性在烴類橡膠中最少。

2.丁基橡膠的耐熱和耐氧化性能遠優于其他通用橡膠。

3.炭黑補強的丁基硫化膠,耐候性很突出。

4.抗臭氧性特別好。

5.丁基橡膠特別耐動植物油,不耐濃氧化酸,但耐中等濃度的氧化酸。

6.電絕緣和耐電暈性能比一般合成橡膠好。

7.吸水率極低。

8.在-30-50℃的溫度范圍內有良好的減震作用。在玻璃化溫度(-73℃)仍有屈撓性。

9.硫化速度慢。

10.自粘性與互粘性差。

11.相容性差,不宜并用。僅能與乙丙橡膠、聚乙烯并用。

12.補強填充母煉膠需要熱處理。

氯化丁基橡膠:

1.與丁基橡膠類似的優良性能。

2.克服了丁基橡膠硫化速度慢,粘合性能差的缺點。

3.解決了高不飽和和橡膠硫化的問題。


三.硅橡膠

1.具有獨特的綜合性能,如耐高低溫、低壓縮永久變形、電絕緣、疏水性、耐候性、耐臭氧老化性和優良的生理惰性。不耐油。

2.特殊的制品能耐油、耐燃、耐輻射、耐超低溫。

3.卓越的耐高、低溫性能。具有最寬廣的工作溫度范圍(-100-350℃)玻璃化溫度為-140℃。硫化膠在-70-100℃仍有彈性。能瞬時耐千度高溫。

4.優異的耐臭氧老化、耐氧老化、耐光老化和耐候老化性能。

5.優良的電絕緣性能。

6.特殊的表面性能和生理性能。

7.高透氣性。

8.特殊的硅橡膠有耐油、耐輻射、耐燃燒等性能。


四.氟橡膠

1.氟橡膠具有較高的拉伸強度,但彈性較差。

2.耐老化方面與硅橡膠一樣,優于其他橡膠。

3.耐腐蝕性能極為優越,均優于其他各種橡膠。

4.對熱水性能穩定。有優良的耐高溫蒸汽性。

5.26型氟橡膠壓縮永久變形比其他氟橡膠都好,密封保持率處于領先地位。

6.耐寒性較差。隨性溫度在-45℃。

7.氣透性是橡膠中較低的,與丁基橡膠、丁腈橡膠相近。

8.耐候、耐臭氧性能,對微生物作用也是十分穩定的。

9.屬于中等劑量輻射的材料。

10.耐燃性能。能夠燃燒,但離火自熄,屬于自熄型橡膠。

11.電性能不好,只適于低頻、低電壓場合。

12.具有極佳的耐真空性能。

13.以耐高溫著稱。


五.天然橡膠

1.常溫下帶一定塑性,溫度降低逐漸變硬。-70℃變成脆性物質,玻璃化溫度為-73℃。

2.彈性較好,彈性模量為2-4MPa。

3.純膠拉伸強度17-25MPa。

4.500%定伸應力為42-4MPa。

5.耐屈撓性能較好,屈撓20萬次才出現裂口。

6.較好的氣密性,滲透系數為2.969*10-12H23·Pa-1。

7.吸水性

8.不耐老化性。

9.有較好的耐堿性,但不耐強酸。耐一些極性溶劑,在非極性溶劑中膨脹。故其耐油和非極性溶劑性很差。


六.丁苯橡膠(丁二烯、苯乙烯)

乳聚丁苯像橡膠:

1.溶解度參數為8.4J/cm3)?能溶于大部分溶解度參數相近的烴類溶劑中。

2.被氧化作用比天然橡膠緩慢。脆性溫度為-45℃,玻璃化溫度我-60℃。

3.純膠強度低,加入配合劑分散性差。

4.收縮大,生膠強度低,粘著性差。

5.硫化速度慢。

6.耐屈撓龜裂性比天然橡膠好,但裂紋擴展速度快,熱撕裂性能差。

7.膠料不易焦燒和過硫。

8.耐磨、耐熱、耐油、耐老化都比天然橡膠好。

9.不易過煉,可塑度均勻,硫化膠硬度變化小。

10.充油丁苯橡膠加工性能好。

11.很容易與其他高不飽和通用橡膠并用。與天然橡膠或順丁橡膠并用,能夠克服自身缺點。

溶聚丁苯橡膠:

1.多數顏色淺。

2.膠料壓出尺寸穩定性好,較快硫化速度。

3.耐屈撓、耐低溫、耐龜裂、有較高回彈性,拉伸強度低。

4.加工性能差。


七.丁二烯橡膠

高順式丁二烯橡膠:

1.高彈性 高順式在橡膠中彈性最高。很寬的溫度范圍,在-40℃保持彈性。與其他橡膠并用改善他們低溫性能。

2.滯后損失和生熱小。

3.低溫性能好,玻璃化溫度-105℃。

4.耐磨性能優異。

5.耐屈撓性優異。

6.填充性好  與丁苯橡膠、天然橡膠相比,可填充更多操作油和補強填料。使炭黑易分散,降低膠料成本。

7.混煉時抗破碎能力強。

8.與其他彈性體相容性好。與天然橡膠,丁苯橡膠。氯丁橡膠能互容。與丁腈橡膠相容性不好,以25-30%的量并用。

9.模內流動性好。

10.水吸附性低。

11.拉伸強度與撕裂強度較低。

12.抗濕滑性不良。

13.加工性能欠佳。易脫輥,粘性較差。

14.易冷流。

15.工藝性能較差。

低順式丁二烯橡膠:

1.工藝性能不如高順式好,包輥性和粘著力差。

2.彈性低,生熱大。

3.冷流性較大。


八.異戊橡膠(硫化膠)

1.質量均勻,純度高。

2.塑煉時間短,混煉加工簡便。

3.顏色淺。

4.膨脹和收縮小。

5.流動性好。

6.純膠強伸性能低。

7.與含炭黑的天然橡膠比,拉伸強度,定伸應力,撕裂強度較低,硬度小。


九.乙丙橡膠

1.脆性溫度-95℃。玻璃化溫度-60℃。

2.是一種飽和橡膠。

3.極高的化學穩定性。在通用橡膠中,耐老化性能最好。

4.突出的耐臭氧性能。

5.乙丙橡膠耐候性好。

6.耐熱性能好。在120℃中長期使用。最高使用溫度為150℃。

7.對各種極性化學藥品,有較大的抗耐性,但在脂肪族(汽油,苯,二甲苯,礦物油)和芳香族中穩定性較差。

8.電絕緣性:有非常好的電絕緣性和耐電暈性。適宜電氣絕緣制品。

9.沖擊彈性與低溫性能。彈性僅次于天然橡膠與順丁橡膠。

10.低密度與高填充特性。密度為所有橡膠中最低的。

11.耐熱水和耐水蒸氣性。耐高壓蒸汽性能優于丁基橡膠與一般橡膠。

12.硫化速度慢。

13.自粘性與互粘性較差。

14.耐燃性、氣密性、耐油性、耐烴類溶劑性差。


十.氯丁橡膠

1.玻璃化溫度-40℃。使用溫度-30-90℃(最高160℃)

2.生膠具有很高的拉伸強度和扯斷伸長率,屬于自補強性橡膠。

3.優良的耐老化性能。

4.優異的耐燃性,優良的耐油、耐溶劑性。耐油性僅次于丁腈橡膠,優于其他橡膠。除強氧化性酸外,耐化學腐蝕性好。

5.電絕緣性不好,僅始于600V以下。

6.耐水性比其他合成橡膠好,氣密性僅次于丁基橡膠。

7.耐寒性不好,結晶傾向性大。

8.貯存穩定性差。

9.良好的粘合性,相對密度大。

補充1.屬于結晶型橡膠,自補強性好。



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